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    熱塑性復合材料模壓成型可選315噸框架液壓機

    產品分類: 粉末成型油壓機

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    熱塑性復合材料模壓成型可選315噸框架液壓機
     
    熱塑性復合材料應用前景廣泛,一類重要的汽車輕量化材料,以其代替金屬材料和熱固性復合材料等,可以實現減輕質量、降低成本的目的。與熱固性基體復合材料相比,模壓成型工藝相對簡單。熱固性復合材料要求密度較高,成型周期較慢,需要更多的模具后整理。熱塑性復合材料在航空、汽車市場等領域一直備受歡迎。熱塑性復合材料模壓成型液壓機是復合材料模壓機一種,根據模壓工藝的不同可選噸位比較多,常見的有315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸等,結構分為四柱式、框架式兩種。
     
     
    選用315噸框架式液壓機進行熱塑性復合材料模壓加工生產,是目前市場的一種趨勢,比較常見的就是碳纖維復合材模壓成型工藝。目前市場上有三種成型工藝,高溫模壓成型、真空熱壓罐成型、纖維纏繞成型。
     
    1、纖維纏繞成型:將樹脂浸漬的碳纖維按一定規律纏繞到芯模上,然后固化、脫模成為碳纖維復合材料制品。碳纖維纏繞成型可充分發揮其高比強度、高比模量以及低密度的特點,適用于制造圓柱體、球體及某些正曲率回轉體或筒型制品。
     
    2、真空熱壓罐成型:用真空包覆碳纖維預浸料鋪層,至于熱壓罐中,使用真空泵抽真空。經過一段時間的真空加熱時樹脂固化,得到碳纖維制品毛胚。該工藝的主要優點是可獲得高碳纖維含量的復合材料;樹脂可較好地浸漬碳纖維
     
    3、高溫模壓成型:首先將碳纖維預浸料至于上下模之間,在315噸框架式液壓機的作用下,合模將模具至于液壓成型臺上,經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后,取下碳纖維制品。這個工藝的主要優點是復合材料中碳纖維含量較高,未被樹脂浸潤的碳纖維非常少。
     
     
     
    滕州南鍛主要生產碳纖維復合材料模壓成型液壓機設備,以及各種配套的鍛壓設備,壓力機生產線設備等。是大型液壓機生產,設計生產的模壓機質量可靠,精度高,高效節能,采購咨詢我們13581107256(可加微信)
     
    315噸框架式復合材料模壓機結構特點:
     
    1、充液箱容積增大,保證快速充液,減少上壓時間。增大散熱面積,降低油。
    2、機身為四柱式結構,受力件經優化設計,外形美觀,經濟適用。
     
    3、主機三梁端面模量較大,提高三梁的剛度,大大延長了壽命。
     
    4、主桿采用四螺母結構,提高了預緊性能,能長期保持精度的穩定性。
    5、主缸與活塞桿均采用優質鍛件,提高了可靠性。
     
    6、活塞桿與立柱表面,采用淬火,鍍硬鉻,提高了耐磨性,防止表面腐蝕劃傷。
     
    7、動力系統采用浸油立式泵組。減少噪音,吸油效果好,提高樂泵的壽命。
    8、采用先進的插裝閥,結構緊湊,減少了管路連接,提高了系統的密封性,減少滲漏。
     
    9、壓力表采用耐震壓力表,并安有壓力表節門,便于維修。
     
    10、滑塊可實現定程、定壓兩種控制方式,具有保壓、延時等功能;工作壓力,行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。
      
    11、電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇,由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠,柔性好;操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站,操作方便;具有調整,雙手單次循環二種操作方式
    12、主缸密封采用進口貨國內優選件。
     
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